礦用高壓膠管總成及中間接頭組件失效七大原因
礦用高壓膠管總成及中間接頭組件失效七大原因:
( 1 )液壓 ( 乳化液)系統(tǒng)壓力源采取三柱塞泵或五柱塞泵,額定壓力高、流量大、壓力脈動量大,管路各元件容易疲勞損壞。尤其是主供液管路,長時(shí)間在脈沖高壓狀態(tài)下工作,高壓膠管的薄弱環(huán)節(jié),如密封圈、U型卡、高壓膠管接頭等處發(fā)生故障幾率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于支架內(nèi)部高壓膠管故障的發(fā)生頻率,因?yàn)楹笳吒邏耗z管只在支架動作時(shí)才承受高壓,作用時(shí)間很短,產(chǎn)生故障的機(jī)理不同。
( 2 )乳化液介質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕性相對差,特別是不同礦區(qū)水質(zhì)酸堿度差別很大,使用中管理不嚴(yán),井下乳化液往往達(dá)不到規(guī)定的油水比例,橡膠長期處于這種介質(zhì)的浸泡中,必然會變質(zhì)、硬化、老化。
( 3 )由于井下設(shè)備的使用特點(diǎn),介質(zhì)清潔度較低,介質(zhì)裹挾氣體較多,一方面極易發(fā)生氣蝕,氣蝕發(fā)生時(shí),壓力峰值可超過1G P a ;另一方面,高速大流量乳化液裹挾著細(xì)小雜質(zhì),沖擊管路內(nèi)表面和接頭組件,會犁出一道道溝痕,產(chǎn)生拉絲侵蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加速了膠管編制鋼絲網(wǎng)的腐蝕,降低了高壓膠管的耐壓強(qiáng)度。壓力波對高壓膠管總成及接頭組件產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊作用,并導(dǎo)致高壓膠管總成及接頭組件危險(xiǎn)斷面的斷(破)裂。
( 4 )煤礦生產(chǎn)環(huán)境粉塵多、濕度大,水為弱堿性。振動的管路與環(huán)境物體摩擦,使高壓膠管表層橡膠磨損,接頭組件表面防腐蝕層脫落,促進(jìn)了損壞進(jìn)程。
( 5 )生產(chǎn)高壓膠管總成和中間接頭組件的工廠多為中小企業(yè),受技術(shù),設(shè)備,資金等條件制約,有些甚至不按圖紙的工藝要求加工,高壓膠管總成及管路輔件達(dá)不到技術(shù)要求,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,強(qiáng)度低、壽命短、污染嚴(yán)重,為突發(fā)安全事故埋下隱患。
( 6 )設(shè)計(jì)布局不合理。在正常情況下,高壓膠管主要承受內(nèi)部壓力和一定 ( 彎曲)外力,不正確的布置方式,使高壓膠管長期處于額外附加力 ( 拉力、扭轉(zhuǎn)力)的作用,降低了高壓膠管總成的使用壽命。
( 7 )失效管路元件超壽命使用。由于無法檢驗(yàn)和準(zhǔn)確判斷高壓膠管和管路元件是否失效或達(dá)到使用壽命,現(xiàn)場存在大量超壽命使用的元件 ( 按國外有關(guān)規(guī)定,高壓膠管出廠后2年有效) ,這些高壓膠管往往容易在使用過程中失效,導(dǎo)致故障率增加。
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