使用不當(dāng)會(huì)對(duì)高壓膠管造成什么影響
制造質(zhì)量差高壓膠管管壁的內(nèi)外層均為耐油橡膠,中間為(2~4層)穿插編織鋼絲或纏繞鋼絲。質(zhì)量差的膠管會(huì)呈現(xiàn):膠管壁厚薄不均;鋼絲編織過(guò)緊、過(guò)松或鋼絲層數(shù)過(guò)少;膠管加壓后變形量(伸長(zhǎng)、縮短或彎曲的變形量)較大。
外層膠氣密性差招致鋼絲銹蝕;內(nèi)層膠密封性差而使高壓油隨便地進(jìn)入鋼絲層;膠層與鋼絲層黏著力缺乏。上述狀況都會(huì)使膠管地接受力降低,終在管壁的單薄處呈現(xiàn)爆裂。膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng),或接頭的構(gòu)造和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理,都可招致膠管與接頭壓的過(guò)緊或過(guò)松,形成接頭處早期損壞。
裝配時(shí),若扣壓量過(guò)小,即接頭與膠管間壓得過(guò)松時(shí),在油壓的作用下膠管在運(yùn)用初期便有可能從接頭中脫出;若扣壓量過(guò)大,則接頭與膠管壓得過(guò)緊,易招致膠管內(nèi)層遭到部分毀壞,產(chǎn)生裂紋,高壓油會(huì)從決裂處直接進(jìn)入鋼絲層,再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出,或不斷沿鋼絲層竄到某處積聚起來(lái),使外層膠產(chǎn)生鼓包以至決裂。
膠管與接頭在裝配時(shí),若扣壓速渡過(guò)快,容易形成內(nèi)膠損壞和鋼絲層斷裂,使膠管在運(yùn)用中過(guò)早損壞。此外,接頭設(shè)計(jì)不合理、加工質(zhì)量差,也會(huì)形成內(nèi)膠損壞;若接頭材質(zhì)選擇不當(dāng),在扣壓過(guò)程中易產(chǎn)生變形,從而影響扣壓質(zhì)量,使膠管的壽命縮短。