高壓橡膠管沖裂是什么原因?qū)е碌模ǜ邏合鹉z使用中應(yīng)注意什么）

高壓橡膠軟管是工業(yè)上常用的配件之一，在使用中會出現(xiàn)一些常見問題，如：高壓橡膠軟管爆裂的原因是什么，在使用中應(yīng)注意什么？

       1、高壓膠管加強層無銹蝕，但有不規(guī)則斷線。如果高壓膠管破裂，則外層膠層剝落，加強層中沒有發(fā)現(xiàn)銹蝕，但在加強層的長度方向上有不規(guī)則的斷絲，這主要是由于高壓膠管。

       2、當(dāng)高壓膠管較大或由于外力（彈片破裂、擠壓破裂）或系統(tǒng)過載的作用而即將破裂時，可采用骨連接方法：擦拭軟管破裂處，并將其清理干凈，移除破裂部位；將自制的鋼制“接骨器”插入切斷軟管（在特殊緊急情況下，也可以使用與軟管骨直徑相同外徑的鋼管作為“接骨器”）；用自制鋼板夾夾住軟管和“接頭”（特殊緊急情況下可用8號鐵絲代替自制鋼板夾）；

       3、高壓膠管斷裂，斷裂處附近的編織鋼絲銹蝕。如果高壓油管斷裂，則外層橡膠層剝落，斷裂處附近的編織和纏繞鋼絲上有銹蝕。這主要是由于外層橡膠層潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用，削弱了橡膠管的強度，導(dǎo)致高壓下破裂。

       在這種情況下，外層通常伴隨破裂、磨損或嚴重劣化，使外層失去對加強層的保護作用。此時，必須首先檢查并消除外層橡膠層的機械損傷、化學(xué)腐蝕、高溫烘烤等不利因素，然后更換橡膠軟管。然而，也有一些情況下，外部橡膠層得到了很好的維護，但加固層被繡斷，裂紋通常在距離橡膠管接頭200 mm以內(nèi)。原因是大多數(shù)液壓接頭不合格。由于水分進入護套的內(nèi)邊緣，加強層吸收水分，導(dǎo)致生銹，從而導(dǎo)致高壓橡膠管的抗壓強度降低和斷裂

       注意事項：高壓橡膠管的布置應(yīng)盡量防止熱源，遠離發(fā)動機排氣管的實施例。如有必要，可以使用套管或維護濾網(wǎng)等設(shè)備來防止軟管受熱和變形。應(yīng)防止高壓橡膠管張緊。即使高壓橡膠管兩端之間沒有相對移動，也應(yīng)松開軟管。受拉軟管在壓力作用下會膨脹并降低其強度。在設(shè)備過程中，不要誤解軟管。如果軟管很細，其強度可能會降低，接頭可能會松動。在高壓軟管設(shè)備鉆孔時，應(yīng)將接頭擰緊在軟管上，而不是軟管上

       如果軟管配備在關(guān)鍵部件上，建議及時檢查或更換。如果需要插入軟管或操作可能與機器外觀沖突，請使用軟管卡箍或拉簧等維護設(shè)備，以防止損壞軟管的外層。當(dāng)需要彎曲軟管時，彎曲半徑不應(yīng)太小，且應(yīng)大于外徑的9倍。橡膠軟管和接頭之間的連接處應(yīng)有一個大于管道外徑2倍的直線段。此外，還推薦了煤礦常用的高壓橡膠軟管的規(guī)格。