礦用高壓膠管總成常見問題有哪些(礦用油管故障的解決方法)
一般來說,綜采和高檔通用采礦支護(hù)設(shè)備的所有液壓管道基本上由高壓膠管總成和相關(guān)管道附件組成。高壓橡膠軟管有許多規(guī)格和型號(hào),并被大量使用。高壓橡膠軟管的故障表現(xiàn)形式多種多樣,原因復(fù)雜。在工作面和巷道中,數(shù)百米長(zhǎng)的外露高壓管道,任何故障都可能增加安全隱患;故障將直接導(dǎo)致工作面停工,影響生產(chǎn)效率,增加維修成本;此外,在惡劣環(huán)境下更換高壓橡膠軟管必然會(huì)污染系統(tǒng),增加系統(tǒng)其他環(huán)節(jié)的隱患,降低整個(gè)液壓系統(tǒng)的可靠性和效率,這是任何液壓系統(tǒng)關(guān)注的問題。
礦用高壓膠管總成和中間接頭部件的故障原因總結(jié)如下:
(1)液壓(乳化液)系統(tǒng)的壓力源采用三活塞泵或五活塞泵,額定壓力高,流量大,壓力脈動(dòng)大,管道的所有部件都容易發(fā)生疲勞損傷。特別是當(dāng)主供液管道長(zhǎng)時(shí)間在脈沖高壓下工作時(shí),高壓軟管薄弱環(huán)節(jié)的失效概率,如密封圈、U型卡、高壓軟管接頭等,遠(yuǎn)高于支架內(nèi)高壓軟管失效的頻率,由于后高壓軟管在支架動(dòng)作時(shí)僅承受高壓,動(dòng)作時(shí)間很短,失效機(jī)理不同
(2)乳化介質(zhì)私密性低,密度高,耐腐蝕性較差,特別是不同礦區(qū)的水pH值差異很大,使用管理不嚴(yán)。井下乳化液往往達(dá)不到規(guī)定的油水比。如果橡膠長(zhǎng)時(shí)間浸泡在該介質(zhì)中,它將不可避免地劣化、硬化和老化(3)由于井下設(shè)備的使用特點(diǎn),介質(zhì)清潔度低,介質(zhì)中含有更多氣體。一方面,氣穴很容易發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)氣蝕時(shí),峰值壓力可能超過1g Pa;另一方面,高速大流量乳液攜帶少量雜質(zhì),影響管道內(nèi)表面和接頭部件,并將犁出溝槽,導(dǎo)致拉絲腐蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的損壞加速了膠管編織鋼絲網(wǎng)的腐蝕,降低了高壓膠管的抗壓強(qiáng)度。壓力波對(duì)高壓軟管總成和連接器總成有強(qiáng)烈影響,并導(dǎo)致高壓軟管總成和連接器總成的危險(xiǎn)段破裂(破裂)
(4)煤礦生產(chǎn)環(huán)境多塵、潮濕,水呈弱堿性。振動(dòng)管道與環(huán)境物體之間的摩擦導(dǎo)致高壓軟管表面的橡膠磨損,接頭組件表面的防腐層脫落,從而促進(jìn)損壞過程
(5)生產(chǎn)高壓軟管組件和中間接頭組件的工廠大多是中小型企業(yè)。由于技術(shù)、設(shè)備、資金等條件的限制,其中一些甚至沒有按照?qǐng)D紙的工藝要求進(jìn)行加工。高壓軟管總成和管道附件不符合技術(shù)要求,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,強(qiáng)度低,使用壽命短,污染嚴(yán)重,為突發(fā)安全事故埋下隱患
(6)設(shè)計(jì)布局不合理。正常情況下,高壓軟管主要承受內(nèi)部壓力和一定(彎曲)外力。不正確的布局使高壓軟管長(zhǎng)期處于附加力(張力、扭轉(zhuǎn))的作用下,降低了高壓軟管總成的使用壽命
(7)故障管道元件超出使用壽命。由于無法檢查和準(zhǔn)確判斷高壓膠管和管道部件是否失效或達(dá)到使用壽命,現(xiàn)場(chǎng)有大量部件超過使用壽命(根據(jù)國(guó)外相關(guān)規(guī)定,高壓膠管出廠后有效期為2年)。這些高壓橡膠軟管在使用過程中往往容易出現(xiàn)故障,導(dǎo)致故障率增加
3、解決方案
分析表明,高壓軟管問題的原因是多方面的,這些原因和后果是相互因果的,很難區(qū)分實(shí)驗(yàn)室和實(shí)際使用。高壓軟管的故障可以概括為兩個(gè)方面:質(zhì)量問題和系統(tǒng)因素。系統(tǒng)因素由系統(tǒng)組成決定,其影響短期內(nèi)難以改善。質(zhì)量問題的特點(diǎn)是人為因素明顯,可以控制和改善。因此,可以認(rèn)為,消除高壓軟管失效的關(guān)鍵是加強(qiáng)高壓軟管總成在制造、設(shè)計(jì)和使用的各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制
(1)選擇合適的高壓軟管總成,加強(qiáng)高壓軟管的出廠檢驗(yàn)。高壓軟管總成的質(zhì)量包括生產(chǎn)、加工、檢驗(yàn)、包裝和運(yùn)輸。嚴(yán)格檢查,確保高壓軟管的出廠指標(biāo)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,確保高壓軟管的正常使用;(2)加強(qiáng)高壓軟管在儲(chǔ)存過程中的管理,先進(jìn)先出。同時(shí),注意高壓軟管的存放,避免拖拉、腐蝕、熱源等損壞外膠層,避免重物壓碎和損壞鋼絲骨架,避免過度堆積(不超過3米),這將影響下部高壓軟管的鋼絲骨架層
(3)在高壓軟管總成的安裝和使用過程中,遵循正確的安裝方法和裝配角度,以確保軟管的正常使用壽命,并控制介質(zhì)(乳液)的質(zhì)量,避免對(duì)高壓軟管的意外腐蝕和損壞
(4)定期檢查在用高壓軟管總成的質(zhì)量,及時(shí)更換已達(dá)到使用壽命的高壓軟管總成,以避免事故和計(jì)劃外工時(shí)損失。