礦用高壓膠管總成接頭組件失效的原因(高壓軟管在使用出現(xiàn)的問題)
礦用高壓油管總成及正、中間接頭組件失效的原因總結(jié)如下:
(1)液壓機(乳化油)系統(tǒng)軟件壞心情采用三齒輪泵或五齒輪泵,額定工作壓力高,總流量大,工作壓力脈動大,飲料量大,管道的每個部件都容易疲勞和損壞。特別是,在單脈沖高壓下主供液管道長期運行期間,高壓軟管薄弱點(如密封圈、U形卡、高壓軟管接頭等)的常見故障概率遠高于支架內(nèi)高壓軟管的常見故障頻率。由于后高壓軟管僅在支架就位時承受高壓,效率時間很短,常見故障的原理不同。
(2)乳化油私密性低,密度高,耐腐蝕性相關(guān)性差,特別是不同礦井水體的pH值和pH值差異很大,管理方法應(yīng)用不嚴密。礦山乳化油通常不符合所需的水油比例。硫化橡膠在這種材料中浸泡很長時間,必然會發(fā)霉、硬化和脆化。
(3)由于礦山機械和設(shè)備的應(yīng)用特點,物質(zhì)的清潔度低,物質(zhì)驅(qū)動更多蒸汽。一方面,氣穴很容易發(fā)生。當發(fā)生氣蝕時,較高的工作壓力可超過1GPa;另一方面,高速大流量乳化油會產(chǎn)生細小殘渣,沖擊管道內(nèi)表面和接頭部件會犁出溝槽,導(dǎo)致金屬拉絲腐蝕。高壓軟管中橡膠層的破壞加速了橡膠軟管定制鋼絲網(wǎng)的侵蝕,并降低了高壓膠管的抗壓強度。工作壓力波對高壓軟管和連接器總成的總長度有強烈的沖擊作用,并導(dǎo)致高壓軟管和連接器總成總長度的風險截面斷裂(斷裂)。
(4)煤礦行業(yè)的工作環(huán)境充滿煙塵,環(huán)境濕度高,弱堿水。振動管與自然環(huán)境物體之間的摩擦損壞了高壓橡膠管表面的硫化橡膠,接頭組件表面的防腐層脫落,推動了銷毀過程。
(5)生產(chǎn)高壓油管總成和正中間接頭組件的加工廠大多是中小型企業(yè),受技術(shù)、機械、設(shè)備、資產(chǎn)等標準的制約,有的甚至不按照工程圖紙的加工工藝規(guī)定進行生產(chǎn)加工。高壓膠管總成和管道輔助件不符合技術(shù)標準,產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,抗壓強度低,周期短,環(huán)境污染相對嚴重,工廠存在突發(fā)安全生產(chǎn)事故的安全隱患。
(6)設(shè)計方案合理,布局不科學。在所有正常情況下,高壓油管的關(guān)鍵是承受內(nèi)部工作壓力和一定的(彎曲)外力。錯誤的布置方法使高壓軟管長期具有附加外力(抗張力、扭轉(zhuǎn)力)的作用,并降低高壓軟管的總使用壽命。
(7)超過應(yīng)用壽命的無效管道部件。由于無法檢測和區(qū)分高壓油管和管道部件是否失效或達到使用壽命,現(xiàn)場有許多零部件超過使用壽命(根據(jù)國外相關(guān)要求,高壓膠管原廠合理后一年)。這種高壓橡膠軟管在整個使用過程中通常很容易失效,導(dǎo)致設(shè)備故障率增加。