降低高壓油管使用壽命的原因(高壓油管使用壽命短的三大原因)
一、膠管選用、裝置不合理:
在替換高壓油管時(shí),所選用膠管的長度、鋼絲層數(shù)、接頭形狀和尺度都要合理,且應(yīng)盡量減小膠管曲折程度;在擰緊接頭螺母時(shí),不要使膠管發(fā)生歪曲,過大的曲折和歪曲會大大下降膠管的運(yùn)用壽命;對一些容易發(fā)生沖突的部位應(yīng)采納防護(hù)辦法,以避免膠管因磨損而爆裂。
二、受頻頻、劇烈的壓力沖擊:
高壓油管呈現(xiàn)爆裂,一般不是因接受靜壓力太大所造成的,而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數(shù)有關(guān)。工程機(jī)械在作業(yè)時(shí),油管內(nèi)會反復(fù)呈現(xiàn)油壓的俄然升高或下降的情況,從而構(gòu)成對油管頻頻的壓力沖擊,導(dǎo)致各部的油封損壞加重、膠管呈現(xiàn)起泡和決裂以及管接頭的松動(dòng)滲漏現(xiàn)象。因而在操作時(shí),閥桿的扳動(dòng)不行過猛,一定要陡峭。
三、油液的運(yùn)用溫度過高:
工程機(jī)械作業(yè)時(shí),液壓體系因功率損耗而使油液發(fā)熱,加上外界氣溫的影響,可使油溫急劇升高。油液運(yùn)用溫度越高,橡膠越易老化,彈性變差,強(qiáng)度與密封性能下降,膠管就會很快爆裂。因而,在作業(yè)中,當(dāng)液壓體系呈現(xiàn)溫升過高、過快時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,予以排除;夏天作業(yè),特別是接連作業(yè)時(shí),應(yīng)采納必要的降溫辦法。