液壓油管管路的清洗方法(液壓油管管路在清洗過程中需要注意的事項)
為確保潤滑系統(tǒng)的清凈,并供給機械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂,必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
1.煤油清洗對象及方法:
1、銅管、不銹鋼管;
2、預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理,且內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管;
3、在預(yù)裝時弄臟的管接頭;
4、將需要清洗的管子及接頭拆下,管子用布(要不掉毛紗)沾煤油把管內(nèi)擦凈,兩端及接頭浸泡在煤油中清洗,然后管內(nèi)涂機油或充填滿潤滑脂,兩端密閉好待裝;
5、清洗后不得有目測可見的污染物(如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等),要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。
2.酸洗對象:
1、預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管;
2、雖已經(jīng)過酸洗,但銹蝕嚴重的鋼管。
3.酸洗施工順序及處理目的
1、脫脂、采用脫脂劑,除去配管上粘附的油脂;
2、水洗、用清水清除管材上的污物;
3、除銹、在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等;
4、水洗和高壓水沖洗、用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物,管內(nèi)部用高壓水沖洗;
5、中和、用堿液中和管材上殘存的酸液;
6、干燥、為了有效地進行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進行蒸汽干燥,應(yīng)使管材干透;
7、防銹;
8、檢查、對酸洗后的管材進行檢查,是否清洗干凈;
9、包裝和保管、酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部,以免異物、水份等侵入。
4.酸洗注意事項
1、酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成;
2、拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面,用膠帶或塑料管堵封口;
3、酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物;
4、各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護,或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹,以防酸液侵蝕;
5、酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。